关键词：泰立塑机，注塑机，利润，产品光洁度
这几天的天气格外炎热，坐标宁波，室外温度达到了40度。接到李师傅的电话，说他们最近新接到一批订单，品牌方对产品表面的光洁度要求特别高，他已经调整了3个多小时，一直不能解决问题。
我到李师傅的工厂一看，是智能插座的外表面，对材料的要求是尼龙加玻纤。品牌方对产品的表面精度非常高，要求产品在肉眼下观察，不能出现明显的表面缺陷。
其实对于这类产品，很多调机师傅都有这样的误区：
对产品表面精度要求高的产品，注射速度应该快好还是慢好？
通常来说，在一般注塑师傅的经验里，如果对产品的表面精度要求高，那么产品的注射速度应该尽量的慢，并且对于厚度不同的地方应该进行多级注射。
其实根据我的经验，这种思路是不对的。如果原材料的粘度不高，在对于大多数产品，特别是加入了玻纤的产品，在填充模腔的时候，注射速度应该尽量的快，注射压力应该尽量的低。
只有当原材料粘度较高，比如PVC时，注射的速度才应该尽量的慢，以免引起熔体破碎，导致发黄。
调机思路
对于这种产品，在前几模试模的时候，应该尽量的试出流体到水口处需要的注射时间和注射速度，在条件允许的情况下，填充水口应该尽量的慢，将储料中的冷料尽量集中在水口处。填充模腔是要快，可以提升表面精度。
注意收缩
对这种肉眼下观察的产品要求，除了注塑工艺的提升外，要注意产品的收缩，一般这种材料的注射温度在220度左右，由于流道口的影响，接近水口的流体温度较高，容易发生收缩变形，可以使用冷水快冻外表面的方法提升产品表面精度。
大热天的李师傅调的满脸都是汗水，按照我的思路一试果然没有问题了。
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